电缆接头的基本工艺要求
通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类：
1、导体连接
2、绝缘增强
3、电场均衡
4、屏蔽密封
电缆终端头外绝缘的要求
电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料；
无机材料主要有瓷、玻璃等；
有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等；                              
1、材料要求：
优良的电气绝缘性能
优良的老化性能
优良的耐污秽性能
优良的增水性能                                                                                          
2、结构要求
干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径
湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径
泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。    
污秽等级与泄漏比  
IEC标准规定污秽等级为4级：
污秽等级      污秽程度      泄漏比

Ⅰ级             轻           1.6

Ⅱ级             中           2

Ⅲ级             重           2.5

Ⅳ级             严重          3.1
电缆附件标准与试验  
电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准，国家标准及行业标准。
a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具标准：GB14315
电缆附件的试验
主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等
a.  1min工频：检验附件的耐压质量水平；
b.  局部放电：检验附件材料内部是否存在气隙；
c.  循环试验：考核附件材料老化水平；
d.  冲击试验：考核耐受过电压的能力；
e.  直流耐压：考核以上试验后的绝缘水平；
f.  盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平；
g.  密封试验：考核附件的防水防潮水平；
h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部膨胀压力及电动力的能力