电力电缆是在电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆。随着世界范围内的石油化学工业大发展，塑料绝缘电力电缆由于其制造工艺简单，施工、维护便捷，成为低压电力电缆中的重要品种。然而在塑料绝缘挤制过程中不免会产生碰伤、刮伤、压伤、击穿等缺陷点，为了保证定长生产、减少废品，同时确保成品电缆电气性能满足标准要求，需要寻找合适的绝缘破损修补方法。

1.热焊接修补法
热焊接法是使用一把功率合适的电烙铁，用烙铁热使绝缘融合。
1.1 低压聚氯乙烯绝缘型电力电缆
聚氯乙烯材料属于热塑性材料，作为电缆绝缘层破损修补时应采用热焊形式。为了保证和加强修补处的电气性能和机械性能，采用绝缘胶带对修补处进行单层重叠绕包，绕包要平整。
1.2 低压交联聚乙烯绝缘型电力电缆
交联聚乙烯材料属于热固性材料，硅烷交联后绝缘分子网状固化。在绝缘线芯煮水交联工艺前，绝缘破损修补采用热焊法修补，然后使用透明胶带对修补处进行绕包，防止修补处脱落；在绝缘线芯煮水交联工艺后，绝缘层破损应先采用热焊法修补，再用耐压等级为35kV级高压自粘胶带进行重叠绕包，并且保证高压胶带绕包必须平整。
2 热缩管修补法
热缩管修补法是把尺寸合适的热缩管套于缺陷点，加热收缩及紧包缺陷处。
无论绝缘料采用热塑性聚氯乙烯料还是热固性交联聚乙烯料，标称截面小于10mm2的绝缘线芯，应采用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，用绝缘胶带进行缠绕。
3 修补方法比较
热焊接修补法通过电烙铁等工具修补，绝缘层性能可达到完整电缆水平，但修补工艺相对复杂，要求操作人员具备较高的技术水平。
对于截面较小的线芯，若采用热焊接法修补，不易保证修补质量，应采用热缩管修补法。
为了保证修补后的绝缘线芯的电气性能满足标准要求，必须进行绝缘层火花检验、成品电压3.5kV/5min耐压试验。上述修补方法仅适用于较小范围绝缘损伤，对于刮伤、压伤、碰伤等严重的缺陷问题，为了保证产品质量，不得进行修补。